首先，焊接顺序十分重要，常见立焊的操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊，这种焊法只适用于薄板和不是很重要的结构的焊接。目前生产中应用最广泛的立焊的焊接方向是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。

向上立焊操作要领

1、焊接立焊时要选择较小直径的焊条（2.5mm-4mm）。此时一般多大呢？宜采用较小的焊接电流（比平焊小10%-15%），这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。

2、采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔池过度。

3、电焊立焊时焊条电弧朝上，焊条与母材呈70度左右的角度，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。

4、为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。

向下立焊法

向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更容易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快，熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成型美观，操作简单，但力学性能弱，只适用于薄板和不甚重要的结构焊接。其操作要点如下：

1、立焊电焊焊接电流应适中，保证融合良好；

2、焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30-40度，利用电弧吹立托住熔池，防止熔池下淌；

3、采用直线运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材融合良好。

4、向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。

5、除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。